Наша компания нацелена на завоевание прочных позиций на рынке электродвигателей, что является для наших заказчиков гарантией высочайшего качества поставляемой продукции и высоким уровнем пред- и послепродажного обслуживания. Благодаря этому, в числе наших постоянных потребителей такие предприятиях, как РАО Газпром, ОАО ТНК-ВР Холдинг, ОАО Лукойл, ОАО Татнефть, РУСАЛ, РАО ЕЭС России, и другие. На дочерних предприятиях этих холдингов, работающих по всей территории РФ, от крайнего севера до самых южных регионов, уже более пятнадцати лет успешно используются наши электродвигатели на самых разных типах оборудования.
Электродвигатели изготавливаются в России и странах БРИК на основе российских разработок и конструкторской документации компании ОРЛАН-электро.
На сегодняшний день, мы производим следующие электродвигатели:
- Общего применения усовершенствованной серии АИР ВОВ 56-355,
- Взрывозащищённые серии АИМУ ВОВ 63-180 с маркировкой взрывозащиты 1ExdIIBT4,
- Специальные взрывозащищённые серии ВАСОУ мощностью от 6,5 до 15 кВт в 12 полюсном исполнении с маркировкой взрывозащиты 1ExdIIBT4.
По требованию заказчика, двигатели могут быть изготовлены на другие мощности, напряжения, частоту тока и другого климатического исполнения, а также с другими установочно-присое-динительными размерами, в том числе по ISO, DIN, NEMA.
В период с начала 2006 г. по сегодняшнее время группой ЭПК было реализовано:
Общепромышленных электродвигателей ТМ ОРЛАН ВОВ 56-355 в количественном выражении:
- 2006 г. – 37 000 шт.
- 2007 г. – 108 000 шт.
- 2008 г. – 138 000 шт.
- 2009 г. – 88 000 шт.
Взрывозащищённых электродвигателей ТМ ОРЛАН ВОВ 63-180 в количественном выражении:
- 2009 г. – 1 500 шт.
- 2010 г. – 4 700 шт.
Разработкой электродвигателей ТМ ОРЛАН занимается инжиниринговое подразделение Группы ЭПК при активном участии экспертов сертификационного центра взрывозащищённого и рудничного электрооборудования НАНИО ЦСВЭ г. Люберцы, а также инженерных подразделений ведущих зарубежных электротехнических компаний.
Вся продукция ТМ ОРЛАН сертифицирована в Системе ГОСТ Р. Взрывозащищённые электродвигатели имеют разрешение на применение в промышленности, выданное Ростехнадзором РФ.
Система менеджмента качества производства сертифицирована по стандарту ISO 9001:2000. Культура производства и технологическая дисциплина находятся на современном мировом уровне.
Качество и высокие эксплуатационные характеристики продукции ОРЛАН® подтверждены более чем 5-ти летним опытом безотказной эксплуатации на предприятиях России и СНГ, расположенных в различных климатических зонах.
В своей повседневной деятельности наши инженеры и инженеры наших партнёров, используют широко известное современное программное обеспечение: AutoCAD, SolidWorks, ANSYS. Это позволяет совершенствовать конструкторскую работу: проектировать детали и сборки без ограничения сложности, улучшать дизайн, использовать сложные поверхности, проверять узлы на "собираемость», выпускать документацию в соответствии с требованиями ЕСКД, а так же избегать дорогостоящих и длительных циклов разработки «проектирование — изготовление — испытания», оптимизируя производственный процесс.
При разработке конструкции электродвигателей, наши специалисты применяют новейшие технологические приёмы, такие как методы анализа состояния электромагнитного поля в переходных режимах работы, что позволяет получить:
- однородность магнитного потока;
- постоянство скорости вращения магнитного поля;
- большую величину магнитной индукции в воздушном зазоре.
Это делает работу двигателей более устойчивой и безотказной.
Электродвигатели ТМ ОРЛАН® изготавливаются на современном высококачественном оборудовании с компьютерным управлением и широким применением станков-автоматов. Система менеджмента качества, сертифицированная по ISO 9001 позволяет контролировать весь цикл производства моторов от высокоточного литья до автоматизированной сборки.
У 100% электродвигателей проверяются электрические параметры такие как:
- Измерение сопротивления изоляции обмоток статора относительно корпуса и между обмотками;
- Проверка изоляции обмоток статора относительно корпуса на электрическую прочность;
- Проверка междувитковой изоляции обмоток статора на электрическую прочность.
В течение смены производится выборочный контроль внутренней виброактивности, как правило, проверяется не менее 5% выпущенных за смену электродвигателей.
